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浸出油设备

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    花生油浸出设备

    【处理范围】:各种油质物料
    【生产能力】:大、中、小型
    【应用范围】:大豆、花生、芝麻、油菜籽、亚麻籽等各种油质物料
    【产品介绍】:我公司花生油浸出设备安全无污染,动力消耗小,设备运行可靠,使用寿命长,维修方便,浸出效果好的优点,更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点

  1. 产品特点

    想要浸出花生油所选用的溶剂应能充分、迅速地溶解油脂,且与油脂能以任何比例相互溶解。对油脂有较好的溶解度。而且溶剂的化学纯度越高越好。郑州中航机械的花生油浸出设备安全无污染,动力消耗小,设备运行可靠,使用寿命长,维修方便,浸出效果好的优点,更具有产量大、结构简化、运行故障少、浸出效果好的优点。从浸出器流出的液体是含有油脂和溶剂的混合油。将混合油中的溶剂分离出来是利用溶剂和油脂的汽化温度不同,我公司目前主要采用负压蒸发工艺,可减少溶剂的泄露,降低溶剂的消耗。分离出的溶剂汽体进行冷凝冷却回收后送回浸出器再次使用,提高溶剂的使用效率。

    产品原理

    混合油负压蒸发的原理是利用真空泵对蒸发系统产生负压,使一蒸、二蒸、汽提在负压状态下操作,同时,利用蒸脱机的二次蒸汽作为一蒸的热量来源。混合油的蒸发和汽提是一个高温过程,在生产中为了减少它对油品质的影响,在蒸发过程中改常压操作为负压操作,一方面在负压状态下可以减少油脂与空气中氧分子的接触,避免氧化。其二是降低混合油中溶剂的沸点,来达到降低蒸发温度的目的。
    在负压蒸发工艺中,蒸发器采用负压蒸发,其蒸发温度降低,常压下蒸发器的蒸发温度为80℃,其蒸发后的混合油浓度为70%,如果蒸发器采用负压蒸发,其真空度为40Kpa,混合油浓度达到70%时,其中的溶剂蒸发温度为53℃,这样可以利用蒸脱机的二次蒸汽(温度在80-85℃)作为加热热源,其温度差为27℃,实际生产中,在设定的负压下用作二次蒸汽加热蒸发,完全能够满足生产需要。第二蒸发器的真空度在60Kpa,其蒸发温度在95℃时,混合油浓度可达到90-95%。汽提塔真空度在70Kpa,出口油温在105℃以内时,毛油的含溶量可控制在200mg/kg。

  2. 产品FAQ

    压榨油与浸出油的区别之处
    目前生产工艺一般分为 “ 压榨 ” 和 “ 浸出 ” 两种,这也是新国标要求在食用油外包装上标明的内容。压榨法就是通过物理方法,采用机械挤压的方式把油从原料中提取出来,这种方法的优点是天然无污染,但是缺点是出油率低,一般原料残油达到 7 ~ 8 %;浸出法就是用化学溶剂(一般为正己烷)浸泡原料,将原料里的油萃取出来(整个过程也是物理过程,无化学变化),然后通过一系列的蒸发过程把油和溶剂分离。这种方法的优点是出油率高,适合大工业生产,缺点是油中可能会有残留的溶剂。但是残溶的含量也是有一个国家标准的,符合标准对人体是无害的。

  3. 技术参数

    根据客户需求配置工艺流程
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